notizie sull'azienda Le informazioni dei parametri della saldatura a ultrasuoni

I sensori ultrasonici della saldatura di Frequency.Ultrasonic sono progettati per i sistemi differenti e le applicazioni, varianti da 15 a 300 sistemi della saldatura del metallo di kHz.Most sono in 20 a 40khz, 20 chilocicli è la frequenza più comune.

Ampiezza di vibrazione. L'ampiezza di vibrazione della testa per saldare direttamente è collegata con l'energia che trasporta alla saldatura. L'ampiezza della vibrazione ultrasonica è molto piccola alle cuciture della saldatura - 10,30, o a 50 micron, superanti raramente 100 micron (circa 0,004 pollici). In alcuni sistemi della saldatura, l'ampiezza è una variabile dipendente; Cioè riguarda il potere applicato al sistema. In altri sistemi, l'ampiezza è una variabile indipendente che può essere fissata e controllata dal sistema del controllo feedback sull'alimentazione elettrica.

Forza statica. Quando la vibrazione della saldatura comincia, la forza ha esercitato sul pezzo in lavorazione tramite la testa per saldare e l'incudine produce un contatto intimo fra le superfici opposte. La dimensione della forza, secondo il materiale e lo spessore e la dimensione della saldatura, hanno potuto variare da decine di migliaia di tonnellate a migliaia di Newton. Per esempio, una saldatura 40 mm2 è prodotta nei 6, 000 serie di alluminio, con una forza di 1, 500 N, mentre la saldatura 10 mm2 su uno strato di rame molle di 0.5mm spessi può richiedere soltanto 400n.

Elettricità, energia e tempo. Sebbene i singoli parametri, potere, energia e tempo della saldatura siano i migliori controlli, sono strettamente connessi. Nel saldare, la tensione e la corrente dall'alimentazione elettrica causeranno il potere di scorrere il trasduttore durante il ciclo di saldatura. L'energia consegnata è l'area sotto la curva di potere della saldatura. La maggior parte delle alimentazioni della saldatura sono valutate alla potenza di picco che possono fornire, variando da alcuni cento watt ad alcuni chilowatt. La maggior parte del tempo di saldatura è di meno di un secondo. Sulla base dell'uscita di potenza costante, le 0,4 seconde saldature di un saldatore di 2 chilowatt produrranno 800 joule di energia.

Materials.This comprende una vasta gamma di domande e di parametri relativi alla saldatura ultrasonica del metallo. Il primo è la combinazione di materiali o di materiali. La combinazione di maggior parte di materiali e di materiali è considerata come solderable in parte, sebbene i parametri specifici e le caratteristiche di funzionamento della saldatura stiano mancando di generalmente. Le proprietà dei materiali, compreso il modulo, carico di snervamento e durezza, sono una considerazione importante.

In linea generale, le leghe molli quali alluminio, rame, nichel, magnesio, oro, argento e platino sono saldate il più facilmente sulle onde ultrasoniche. Le leghe più dure, quale il titanio, ferro e l'acciaio ed a metalli refrattari basati a nichel del lega di aviazione e (molibdeno e tungsteno) sono più difficili.

Le caratteristiche della superficie del materiale sono un altro parametro, compreso il trattamento di superficie, l'ossido, il rivestimento ed i contaminanti.

La forma di Geometry.The della saldatura parte i giochi un ruolo importante, il fattore principale è lo spessore delle parti. Assottigli generalmente le parti hanno una migliore probabilità di raggiungimento della saldatura a ultrasuoni riuscita. Aumentando lo spessore delle parti, particolarmente la parte della testa per saldare del contatto, richiede la maggior area della testa per saldare, la maggior forza statica e la forza più elevata della saldatura. Lo spessore disponibile massimo dipenderà dal potere disponibile del materiale e dell'alimentazione della saldatura.

La lavorazione con utensili di Tool.The è composta di ultrasuono/testa per saldare e di incudine, usato per sostenere le componenti e trasmettere l'energia e l'elettricità statica ultrasoniche. Nella maggior parte dei casi, i tooltips sono trasformati in un sonotrode completo componen, ma un tooltip smontabile è usato in alcuni casi. Le superfici di contatto della muffa hanno solitamente scanalature e fossa o l'altra rugosità di superficie per migliorare i dispositivi del pezzo in lavorazione.

La testa per saldare e la superficie di contatto dell'incudine sono solitamente piane e la testa per saldare è destinata per avere una curvatura leggermente convessa per cambiare lo sforzo del contatto.

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