notizie sull'azienda La differenza fra il taglio ultrasonico e la fresatura ad alta velocità tradizionale dei materiali del favo

Il principio di base del processo ad alta velocità tradizionale di fresatura è di usare il fuso della macchina utensile per produrre la rotazione ad alta velocità e poi tramite la testa di fresatura (o il tagliente) per rompere il materiale lungo il bordo del pezzo in lavorazione, di modo che il pezzo in lavorazione può essere a forma di o ha separato. Questo tipo di lavorare causa un gran numero di polvere nell'area lavorante dovuto danno materiale causato tramite la rotazione ad alta velocità dello strumento e l'utensile rotante ad alta velocità inoltre causa le sbavature sulla superficie del pezzo in lavorazione. Inoltre, l'effetto della forza laterale del fuso durante l'entrata causa una deformazione temporanea del materiale del pezzo in lavorazione, che colpisce la qualità e l'accuratezza dimensionale del pezzo in lavorazione. dovuto l'influenza della forza laterale dell'albero primario, il metodo della riparazione fra il pezzo in lavorazione e la tavola (equivalenti al montaggio del pezzo in lavorazione del metallo) tende ad essere complicato mediante l'uso di un adesivo chimico che ha una forte forza di legame. Dopo che l'elaborazione è realizzata, il processo di eliminazione dell'adesivo non solo consuma il tempo, inquina l'ambiente, ma inoltre danneggia il pezzo in lavorazione già elaborato, con conseguente incremento del costo.

Il taglio ultrasonico è completamente differente:

In primo luogo, la chiave al taglio ultrasonico «sta tagliando» piuttosto che «il taglio» di un letto convenzionale. Per metterlo senza mezzi termini, il taglio ultrasonico è come la carta di taglio con le forbici o il cuoio di taglio con una taglierina e non produce i detriti dal pezzo in lavorazione. Rispetto «al taglio convenzionale ed alla riduzione», il coltello di taglio ultrasonico può applicare 20-30khz di energia di vibrazione sulle forbici o sulla taglierina per aiutare aperto la struttura molecolare dentro il materiale. Grazie a questa caratteristica, lo strumento possono più facilmente separato il materiale durante il processo di taglio e la sua sensibilità di taglio è molto più grande del processo tradizionale di fresatura.

Secondariamente, poiché non c'è problema di rottura del materiale, il taglio ultrasonico non genera la polvere affatto ed il costo dell'installazione l'antipolvere e della polvere che rimuovono l'attrezzatura può eliminarsi.

In terzo luogo, poiché il taglio ultrasonico notevolmente si riduce la forza d'alimentazione laterale, oltre alla deformazione del pezzo in lavorazione, il montaggio del materiale può essere molto semplice e conveniente e soltanto l'adsorbimento o la tecnica di incollaggio di vuoto può essere usata. Di conseguenza, l'uso della tecnologia ultrasonica di taglio può vincere il più alta efficienza di taglio, la migliore qualità del pezzo in lavorazione, il costo di elaborazione più basso e migliorare la protezione dell'ambiente.