notizie sull'azienda Saldatura del pannello solare: Saldatura a laser CONTRO la saldatura ultrasonica del metallo

Prima serie: Estetica del prodotto

La saldatura a laser utilizza un laser ad alta energia per fondere il metallo di saldatura per creare un giunto. Nella saldatura della piastra assorbente del calore solare, la saldatura è realizzata sotto forma di giunto della lega per saldatura con un gioco di 3-5 millimetri. La saldatura a laser non richiede la pressurizzazione sul pezzo in lavorazione, la deformazione globale è piccola ed il danneggiamento di superficie dello strato assorbente del calore è piccolo. Le cause ultrasoniche della saldatura del metallo ondeggiano la deformazione sulla superficie dello strato dovuto fare pressione su. Sebbene la deformazione di superficie possa essere evitata dalla goffratura di superficie, un segno della saldatura di circa 3 millimetri è formato sulla superficie dell'assorbimento del calore solare. Di conseguenza, l'aspetto dei prodotti facendo uso di saldatura a laser è migliore di quello della saldatura ultrasonica del metallo. Questo giro di concorrenza, saldatura a laser è migliore della saldatura ultrasonica del metallo.

In secondo luogo giro: Persistenza

La forza della saldatura di saldatura a laser è povera. Quando il caldo ed il freddo alternano frequentemente o sono sottoposti a forza esterna, il giunto della lega per saldatura è facile da rompersi. La saldatura ultrasonica del metallo è di sovrapporre due oggetti da saldare da pressione verticale, combinata con la vibrazione e la pressione ultrasoniche formare un collegamento solido. Il tempo di legame è short e la parte unita non produce i difetti della struttura della colata, in modo dalla posizione di saldatura è uniforme e stabile ed il metallo ultrasonico. Non c'era frattura dopo la prova di piegatura verticale di 90 gradi. Questo giro di concorrenza, saldatura ultrasonica del metallo è migliore della saldatura a laser.

Terzo giro: Conducibilità termica

La saldatura a laser può cambiare la struttura fisica dell'oggetto che è saldato, così colpendo la sua conducibilità elettrica o termica. Inoltre, la saldatura a laser provoca una piccola area della conduzione di calore fra il pezzo del metallo del collettore solare ed il tubo di rame, che colpisce l'efficienza della conduzione di calore. La saldatura ultrasonica del metallo non ha questo problema. La saldatura a ultrasuoni minimizza gli effetti di temperatura del materiale e non altera la costruzione metallica. Di conseguenza, la conduttività elettrica o la conducibilità termica dopo che saldare è eccellente e la resistività elettrica è estremamente - bassa o quasi zero. La saldatura ultrasonica del metallo si è trasformata nella migliore scelta per la saldatura dei materiali conduttivi conduttivi e termici. Questa prestazione può produrre ovviamente la saldatura a laser sui collettori solari piani. Il vantaggio che non può essere raggiunto. Secondo la prova, il prodotto ultrasonico della saldatura del metallo è circa 3% superiore all'efficienza della conduzione della saldatura a laser (cioè la temperatura dell'acqua è circa 3% nella stessa condizione di lavoro). Questo giro di concorrenza, saldatura ultrasonica del metallo è significativamente migliore della saldatura a laser.

In quarto luogo giro: Consumo di energia

Come prodotto rappresentativo di protezione economizzatrice d'energia e dell'ambiente a basso tenore di carbonio, gli scaldabagni solari ampiamente sono riconosciuti dalla società e dai consumatori e gli indicatori del consumo di energia nel processo di produzione inoltre stanno ricevendo molta attenzione. La saldatura dei collettori solari è uno di loro. Dall'analisi comparativa del principio della saldatura, può essere conosciuto che la saldatura ultrasonica del metallo può minimizzare l'effetto di temperatura del materiale (la temperatura della zona di saldatura non supera 50% della temperatura di fusione assoluta del metallo di saldatura), di modo che la costruzione metallica non cambia, in modo da non fa temprerà i pezzi in lavorazione del metallo senza acqua di raffreddamento. In termini di consumo di energia, la saldatura a ultrasuoni può essere realizzata fra lo stessi metallo e generi differenti di metalli, che è molto meno consumatore di energia che la saldatura a laser. Questo giro di concorrenza, saldatura ultrasonica del metallo è migliore della saldatura a laser.

Fifth giro: Costo

• Costo di attrezzatura: internazionalmente, il prezzo della macchina della saldatura a ultrasuoni e della macchina della saldatura a laser è equivalente. Il costo di acquisizione di singola attrezzatura della saldatrice ultrasonica del metallo è più basso di quello della macchina della saldatura a laser. Il rapporto di acquisizione dei due è solitamente 300.000: 10.000. (Ora il prezzo delle macchine domestiche della saldatura a laser inoltre rapidamente sta diminuendo, circa a circa 700.000) la macchina della saldatura a laser ha generalmente due teste di saldatura di saldatura a laser e la macchina ultrasonica ha generalmente una testa per saldare. Per la stessa capacità di produzione, due macchine della saldatura a ultrasuoni sono paragonate ad una macchina della saldatura a laser.

Costo di uso: In primo luogo, la saldatura a laser è adatta a materiali spessi, quale l'alluminio della saldatura. Lo spessore del piatto di alluminio è scelto generalmente per essere 0.4mm, mentre la saldatura a ultrasuoni è adatta a prodotti sottili, quale il piatto di alluminio, generalmente 0.2-0.3mm. In termini di materiali di saldatura, ultrasonici è superiore. Secondariamente, il costo dei materiali di consumo, i materiali di consumo per saldatura a laser è lampade allo xeno e cartucce di filtro ed i materiali di consumo ultrasonici sono teste per saldare. I materiali di consumo della saldatura a laser sono generalmente più economici di ultrasonici.