notizie sull'azienda Sei punti rapidi ad una riuscita Assemblea ultrasonica

Avete un'applicazione che pensate potreste essere montati in modo ultrasonico? Domandandosi come ottenere da una coppia di pezzi di plastica ad una parte montata?

Ciò è come i nostri ingegneri affrontano un'applicazione. Mentre non non invitare i nostri clienti ad eseguire ciascuna di queste operazione, è importante essi è compreso in questo processo. Quel modo avranno una migliore comprensione dei loro sistemi e sanno massimizzare il potenziale dell'attrezzatura ultrasonica.

Punto 1 – determini la possibilità di ultrasonico:

In primo luogo esamini le componenti da montare in modo ultrasonico. Devono essere la termoplastica e se la plastica dissimile deve essere saldata, devono essere compatibili (riferisca alla guida termoplastica della compatibilità). Le parti devono anche essere progettate in modo dall'energia ultrasonica può essere trasmessa efficientemente al giunto.
Facendo uso del grafico di riferimento di ampiezza, determini i requisiti di ampiezza del termoplastico voi stanno usando. Se possibile, elabori alcune parti per verificare che abbiate ampiezza sufficiente. Consideri facendo uso dei rivestimenti del corno o dei materiali ultrasonici speciali del corno se i riempitori o gli additivi sono utilizzati nelle componenti di plastica.
L'ultimo punto è di considerare le vostre opzioni ultrasoniche della lavorazione con utensili. È anche possibile costruire un corno ultrasonico che fornirà l'ampiezza necessaria alla parte? Avrete bisogno dei corni multipli o di un corno composito? Possono le parti essere sostenute correttamente in un dispositivo?

Punto 2 – scelga l'attrezzatura giusta della saldatura a ultrasuoni:

Una volta che determinate ultrasonico siete un metodo possibile dell'assemblea per la vostra applicazione, siete tempo di scegliere il vostro apparecchio per saldare. I vostri bisogni del progetto di futuro e dell'applicazione detteranno se avete bisogno di 15, 20, 30 o 40 chilocicli di attrezzatura. Il sistema della saldatura a ultrasuoni da 20 chilocicli è più versatile, poichè può elaborare varie dimensioni della parte. È inoltre ideale quando le più alte ampiezze sono necessarie fondere la plastica. Un sistema della saldatura a ultrasuoni da 40 chilocicli è usato solitamente per le più piccole, applicazioni più delicate. La vostra applicazione inoltre determinerà il wattaggio del vostro generatore (200 - 5.000 watt). Tradizionalmente, il più grande la vostra parte e corno, più wattaggio che dovrete per eseguire l'ampiezza del corno in pieno.

Come vi applicherete l'energia ultrasonica alle vostre parti è un'altra considerazione. Le sonde tenute in mano sono ideali per le applicazioni dove è più conveniente portare l'ultrasonico al divisorio. Quando il controllo e la ripetibilità sono critici, un sistema della stampa sarebbe raccomandato. Se i tassi di produzione richiedono le velocità che superano che cosa potrebbe essere raggiunto da una stampa standard, un sistema di trasporto rotatorio delle parti di indice dovrebbe essere usato. Il montaggio su ordinazione e l'automazione dei propulsori ultrasonici sono altre possibilità.
Il vostro ingegnere ultrasonico può aiutarvi a progettare il vostro sistema per soddisfare altre esigenze specifiche dell'applicazione quali controllo dei processi e SPC, fabbisogno di raffreddamento e recinzioni sane.

Punto 3 – monti ed installi la lavorazione con utensili ultrasonica:

Poiché i trasduttori da solo non possono generare abbastanza ampiezza per fondere la materia plastica, il vostro ingegnere ultrasonico di applicazioni e della lavorazione con utensili determinerà il fattore di guadagno che è necessario dal corno abbinare il requisito di ampiezza del termoplastico. Sulla base di quel fattore di guadagno, lui o lei selezionerà la combinazione appropriata del corno e del ripetitore.
Dovrete montare il trasduttore, il ripetitore ed il corno ma in primo luogo esaminare tutte le superfici di accoppiamento per planarità e pulizia. Rimuova tutti i corpi estranei dai perni infilati e dai fori accoppiamento. Ricopra una superficie di contatto di ogni componente della pila di strato sottile di grasso ad alta pressione – ma non unga i perni. Infili insieme le componenti e stringa applicando una coppia di torsione di niente di meno che 13 piede-libbre (17,63 Newton-metri), ma non non più di 18 piede-libbre. (24,40 Newton-metri).
Una volta che avete montato la pila, installila nel vostro sistema quanto segue le direzioni facili nel manuale operativo. Assicuri che allini con il dispositivo; usi gli spessimetri o la carta carbone se questo diventa difficile.

Punto 4 – installi l'apparecchio per saldare:

Dopo quanto segue le procedure semplici di messa a punto nel manuale operativo, dovreste essere pronto a fissare la forza iniziale della stampa, la forza di innesco, il tempo di saldatura e la velocità. Metta l'arresto meccanico (in modo dal corno ed il dispositivo non stabilisca casualmente il contatto), quindi determini se la necessità ultrasonica di essere attivato prima del contatto delle parti. In caso affermativo, usi la caratteristica di pre-innesco.
Se state usando un regolatore trattato, determini e metta il controllo dei processi primario più efficace. Saldando dalla distanza, la potenza di picco e la distanza assoluta sono la maggior parte delle direzioni centrali, sebbene saldare possa anche essere controllata da tempo e da energia.

Punto 5 – regoli la messa a punto:

Dopo che avete installato la vostri lavorazione con utensili ed apparecchio per saldare ultrasonici, non entri in produzione completa – diriga una serie o due di parti del campione. Esamini e verifichi (come necessario) le parti montate. Se l'adeguamento trattato è necessario, riferisca alla sezione di risoluzione dei problemi dell'applicazione «nella guida all'Assemblea ultrasonica della plastica» per contribuire a diagnosticare le cause probabili e le soluzioni.

Punto 6 – mantenga le condizioni di gestione adeguate:

Tuttavia, per massimizzare la vostra vita e la prestazione dell'apparecchio per saldare, è importante fare una certa pulizia secondaria e l'ispezione dopo ogni 500 ore dell'operazione. Ciò include: rimuovendo polvere/sporcizia dai coni retinici di guida; applicando olio leggero all'esterno della barretta della bombola; ispezione dei collegamenti alla testa del propulsore; ispezione del filtro dell'aria; rafforzamento dei bulloni di attacco del dispositivo e del propulsore (se necessario); controllo dei parametri di messa a punto; ed ispezionando, pulendo, avvolgendo e ri-serrando la pila.