notizie sull'azienda Trabocchetti potenziali nella saldatura di plastica ultrasonica

La saldatura a ultrasuoni è veloce, non richiede materiali di consumo e può applicarsi ad un'ampia varietà di applicazioni. Ulteriormente, il costo di equipaggiamento è relativamente basso. La saldatura a ultrasuoni può creare le forti, saldature ermetiche che stanno facendo appello a visivamente. Tuttavia, alcune considerazioni di progettazione devono essere considerate per assicurare i risultati ottimali.

Il danno di superficie e la frattura delle caratteristiche possono derivare occasionalmente dall'applicazione di energia ultrasonica ad un'assemblea. Ulteriormente, alcune scelte di progettazione possono precludere le forti e saldature coerenti dalla formazione. Qui sono alcune difficoltà ultrasoniche comuni e come impedirle.

Sgorbiatura della parte

La sgorbiatura accade quando la misura fra il sonotrode e la parte non è corretta. Se la parte è contornata, è importante che il contorno del sonotrode abbina molto attentamente il contorno del divisorio. Se la parte e il sonotrode sono modellati diversamente, il sonotrode schiaccerà sulla superficie della parte, causante la marcatura. Inoltre, i bordi dei sonotrodes possono lasciare i segni del testimone.
Per impedire questo genere di marcatura, può contribuire a mettere un raggio generoso sui bordi del corno ed ad avere il contorno del sonotrode lucidato per abbinare il divisorio. Controlli prego con il produttore del sonotrode prima di apportare qualsiasi modifiche allo strumento, tuttavia. Un sonotrode è uno strumento acustico e, come tale, qualsiasi rimozione di materiale può interferire con la sua funzione.

Guastare di struttura

Se il sonotrode sta usando per contattare una superficie strutturata, quella struttura potrebbe fondersi durante la saldatura. L'energia ultrasonica si concentra alle piccole superfici di contatto e una superficie strutturata assicura appena quella. Ciò la fa probabilmente che alcuna della superficie della parte si fonderà una volta esposta alle vibrazioni ultrasoniche. Per contribuire ad impedire questo, disponga un film fra il sonotrode e la parte come amplificatore.

Sorga la combustione

La bruciatura può essere causata quando le vibrazioni ultrasoniche inducono la parte ad agire come un diaframma ed a piegarsi verso l'interno ed esternamente mentre le vibrazioni attraversano through il divisorio. Questo sforzo ciclico può condurre al riscaldamento interno, che può provocare un segno di ustione in mezzo al divisorio. Spesso chiamato «diaphragming,» questo fenomeno è più probabile accadere se la parte che è contattata è sottile.
Il danneggiamento della superficie della parte può anche essere causato dalla cavitazione dell'aria bloccata fra il sonotrode e l'aria del divisorio che è catturata fra il corno e la superficie della parte può riscaldare abbastanza per bruciare la parte nell'ambito della compressione e dell'espansione rapide che accade quando il corno sta vibrando.

Questi effetti possono essere impediti spesso mediante l'uso di un tuffatore nodale, che può inumidire il mezzo della parte durante la saldatura ed impedire tutto l'intrappolamento dell'aria fra il corno ed il divisorio. Un tuffatore nodale è un umidificatore a molle che è montato dentro il sonotrode.

Decatisaggio

Poichè le parti vibrano durante la saldatura a ultrasuoni, tutte le aree di concentrazione di sforzo sono suscettibili del riscaldamento. Per questo motivo, una caratteristica piccola con i raggi taglienti può interrompere l'assemblea durante la saldatura. Le pareti sottili possono anche essere bruciate. Ecco perché gli ultrasuoni possono essere usati alle parti del degate da un corridore contattando la materozza con un sonotrode.
Impedisca questo progettando i raggi grandi come possibile ed eviti per mezzo delle pareti sottili per collegare i grandi pezzi dell'assemblea.

Saldatura irregolare

Ci sono alcune cause potenziali di saldatura irregolare. Il più comune è energia contradditoria al giunto dovuto le variazioni nella superficie di contatto del sonotrode o nella superficie unita. L'energia ultrasonica viaggia come onda attraverso il sonotrode nel divisorio. Se la superficie in cui il sonotrode contatta la parte è irregolare, l'ampiezza dell'onda ultrasonica potrebbe essere irregolare pure.
L'ampiezza è la misura di spostamento da picco a picco, che direttamente è collegato con quanto energia ultrasonica sta applicandosi al divisorio. Quando questo varia, il calore nel giunto varia ed in modo da salda la forza o la qualità. Ciò può anche accadere quando la superficie di contatto del sonotrode è piana e perfino, ma la distanza fra questo aereo e la parte è contradditoria. L'energia ultrasonica dissipa rapidamente mentre attraversa through la parte, in modo dalle variazioni in questa lunghezza della corsa condurranno a saldatura irregolare.

Un'altra cosa da guardare fuori per sta fornendo una progettazione unita coerente. Se l'altezza di direttore di energia o la larghezza unita del taglio non è la stessa in tutto la parte, la forza della saldatura non sarà lo stesso neanche. Infatti, alcune aree non possono saldare affatto.
Per concludere, assicuri che non ci siano vuoti nella progettazione della parte fra la superficie di contatto del corno ed il giunto. L'energia ultrasonica non attraverserà through aria