Gli ultimi avanzamenti nella saldatura a ultrasuoni per gli apparecchi medici sono determinati dalla necessità di montare le parti di plastica che tendono ad essere più piccole e più leggere nel peso, diluente-murate e contornato spesso di nel passato. Un numero crescente di queste parti inoltre contiene l'elettronica inclusa ed i sensori che richiedono la cura speciale nel processo di saldatura a ultrasuoni.
Rispondendo all'esigenza dell'industria dell'apparecchio medico di ripetibile, le forti e saldature coerenti in queste più piccole e componenti più delicate ha richiesto lo sviluppo della tecnologia migliore di saldatura a ultrasuoni. Forse il miglioramento recente più importante è stato l'elaborazione di nuovi, metodi più precisi di controllo di forza. Ciò ha richiesto una serie di cambiamenti all'azionatore di saldatura a ultrasuoni ed ai suoi comandi del microprocessore.
Per raggiungere i maggiori e livelli più precisi di controllo di forza richiesti, gli sviluppatori della tecnologia di saldatura a ultrasuoni di Branson hanno considerato non solo le capacità di pneumatici azionatore-che rimangono un'industria standard-ma anche le capacità rapidamente d'avanzamento del servocomando e la tecnologia.
La loro soluzione era un nuovo sistema elettromeccanico di attuazione. Un attributo chiave di questa nuova piattaforma di saldatura e del suo sistema avanzato di attuazione è controllo di forza sostanzialmente più preciso e più rispondente con l'intero processo della saldatura. Downforce è necessario da mantenere il contatto parte/del corno e da assicurare la trasmissione regolare e efficiente di energia ultrasonica nelle parti di accoppiamento. Il downforce in carico ha più rapidamente e precisamente implicazioni importanti per qualità della saldatura.
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