notizie sull'azienda Come può la saldatura a ultrasuoni semplificare l'assemblea medica dei prodotti?

Poiché le strutture di molti prodotti di plastica sono troppo complesso lontano da modellare in un pezzo singolo, potrebbe essere necessario da montare le loro componenti in un prodotto finito facendo uso di uno di tre metodi unentesi: Fermi, adesivi o saldature meccanici della plastica.

La saldatura a ultrasuoni è una tecnica industriale popolare dell'assemblea che usa il calore e la pressione creare le saldature semi condutrici fra le componenti di plastica. Le componenti sono tenute in lavorazione con utensili, quindi sono sottoposte ad ad alta frequenza (10-70 chilocicli), vibrazione meccanica di basso ampiezza (µm 1-250) che genera l'attrito intramolecolare, fondente creare e le superfici di accoppiamento un forte legame molecolare. Le saldature ultrasoniche sono ampiamente usate unire le assemblee di plastica termoformate perché eliminano l'esigenza dei solventi, degli adesivi, delle viti o degli additivi chimici.

Il processo della saldatura a ultrasuoni integra in produzione ed in automazione in grande quantità della parte perché i cicli di saldatura sono tipicamente rapidi di meno che uno secondo e non richiedono i materiali di consumo. Le progettazioni tipiche della componente di plastica richiedono soltanto la modifica secondaria di assicurare l'assemblea in modo ultrasonico saldata ripetibile e ad alta resistenza. (E tipicamente «") la modifica muffa-sicura più comune aggiunge un piccolo «direttore di energia» alle parti di accoppiamento collega. Il direttore di energia si fonde e scorre per unire le due superfici. Nelle circostanze ideali, le catene del polimero da ogni lato delle parti di accoppiamento migrano attraverso l'interfaccia e diventano indistinguibili dal materiale di genitore.

Molto la termoplastica, sia amorfa (quale il polistirolo) che semi-cristallina (quale nylon), può essere saldata in modo ultrasonico. Nel migliore dei casi, entrambe le parti in una saldatura dovrebbero essere lo stesso materiale. Tuttavia, molte combinazioni di plastica dissimile possono essere saldate in modo ultrasonico se le loro temperature di fusione (temperatura di transizione vetrosa, Tg), sono ragionevolmente vicine.

La saldatura a ultrasuoni può offrire i vantaggi significativi al montaggio degli apparecchi medici che devono unirsi altrimenti dalle viti e dai solventi. Gli adesivi ed i solventi hanno tempi di lavorazione molto più lungamente, possono introdurre la contaminazione ed essere provocatori dispensare esattamente. Gli strumenti chirurgici come minimo dilaganti quali i cateteri, le cannule, i luers ed i trocar utilizzano spesso unirsi ultrasonico con il grande successo.

Per le applicazioni in cui la vibrazione utilizzata nella saldatura a ultrasuoni potrebbe urtare negativamente le componenti microelettroniche o le strutture delicate della parte quali le membrane o i filtri, altre tecnologie unentesi della plastica sono disponibili facilmente. Un'alternativa è saldatura a laser, un processo senza vibrazione che produce le saldature pulite e chiuse ermeticamente fra una vasta gamma di polimeri dissimili. I benefici gradiscono questi, insieme all'estetica eccezionale, hanno reso a saldatura a laser la tecnologia della scelta per l'aggiunta delle parti di plastica utilizzate in molte applicazioni mediche avanzate, compreso tutto dai prodotti in vitro del test diagnostico alla tecnologia portabile per monitoraggio a distanza o la consegna microfluidic della droga.

Ci sono molte scelte, domande e sfide inerenti alla progettazione, allo sviluppo ed alla produzione delle soluzioni trattate unentesi affidabili e ripetibili. Un fornitore unentesi materiale fornisce la competenza che può avere un'influenza positiva su tutto da proof of concept a sviluppo prototipale, a scalabilità, alla raccolta di dati, alla conformità normativa ed a più. Facendo partecipare un esperto con esperienza in ingegneria nelle fasi iniziali permette ad un produttore di determinare la migliore tecnologia unentesi per il loro prodotto. Per i rivenditori dell'apparecchio medico che progettano e fabbricazione sui continenti multipli, è inoltre utile al partner con un fornitore della tecnologia con le capacità globali che possono fornire la progettazione locale della saldatura e la competenza di produzione e sostenere dove l'assemblea del dispositivo è realizzata.