notizie sull'azienda Cinque fattori che influenzano una riuscita saldatura ultrasonica

1. Frequenze della saldatura:

Gamma di frequenze di saldatura tipica dalla gamma 40kHz alla gamma 15kHz. I vari parametri dell'applicazione determineranno la migliori attrezzatura e frequenza per raggiungere una saldatura ottimale per le parti.

Per esempio, per le piccole, assemblee delicate (circuiti stampato, componenti microelettroniche, ecc.) con le tolleranze vicine, un'più alta frequenza (per esempio, 40kHz) è adatta meglio mentre la pressione applicata e le vibrazioni ultrasoniche possono essere minimizzate, con tutta la marcatura della classe che A sorge.

La bassa frequenza (per esempio, 15kHz) è ben adattata per il mezzo alle grandi parti ed inoltre permette la saldatura di molta plastica più molle con le maggiori distanze del campo distante (più su questo sotto) che spesso è possibile con gli più alti sistemi di frequenza.

La frequenza 20kHz è la frequenza ultrasonica più comunemente usata per la plastica assemblea ed offre la flessibilità massima, poichè è adatto a una vasta gamma di a applicazioni e di componenti termoplastiche.

2. Considerazioni dei materiali:

In accordo con il principio di base dell'assemblea ultrasonica come descritto sopra, la termoplastica può essere montata in modo ultrasonico perché si fondono all'interno di una gamma di temperature specifica; considerando che termoindurente materiali – che si degradano una volta heated – sia inadatto per l'assemblea ultrasonica.

La saldabilità di affatto termoplastico dipende dalla sua rigidezza o modulo di elasticità, densità, coefficiente di attrito, la conducibilità termica, il calore specifico ed il TM o Tg.

La plastica rigida presenta generalmente le proprietà eccellenti della saldatura del campo distante perché trasmettono prontamente l'energia vibratoria. La plastica molle, avendo un modulo di elasticità basso, attenua le vibrazioni ultrasoniche e, come tale, è più difficile da saldare.

Nel picchettamento, nella formazione o nella saldatura a punti, l'opposto è vero. Generalmente, più molle la plastica, più facile è di picchettare, si forma o saldatura di punto.

Inoltre in generale, le resine sono classificate come amorfe o cristalline. L'energia ultrasonica è trasmessa facilmente attraverso le resine amorfe, che quindi si prestano prontamente a saldatura a ultrasuoni. Le resine cristalline, d'altra parte, non trasmettono prontamente l'energia ultrasonica. Per questo motivo quando salda le resine cristalline, l'ampiezza ed i livelli energetici dovrebbero essere usati e considerazione speciale dovrebbe essere dato a progettazione unita.

Le variabili che possono più ulteriormente influenzare la saldabilità sono tenore d'acqua, olii del fonditore di distacco della muffa, lubrificanti, plastificanti, riempitori che rinforzano gli agenti, pigmenti, ritardatori della fiamma ed altri additivi, con il grado reale della resina.

Inoltre, è importante determinare il grado di compatibilità dei materiali che sono saldati insieme. Determinati materiali hanno certo grado di compatibilità, ma non tutti i gradi e composizioni possono essere compatibili ed alcuni sono per niente compatibili.

3. Impatto unito di progettazione:

Forse la sfaccettatura più critica di saldatura a ultrasuoni è progettazione unita (la configurazione di due superfici di accoppiamento). Dovrebbe essere considerato quando le parti da saldare sono ancora nella fase di progetto e poi sono incorporate nelle parti modellate. Ci sono varie progettazioni del giunto, ciascuna con le caratteristiche specifiche e vantaggi. La loro selezione è determinata da tali fattori come il tipo di plastica, la geometria di parte, requisiti della saldatura, le capacità lavoranti e di modellature e l'aspetto cosmetico.

4. Lavorazione con utensili e dispositivi:

È difficile da esagerare l'importanza dei corni e dei dispositivi quando si tratta del raggiungimento della saldatura ultrasonica efficace.
Ha usato per essere una percezione nell'industria che corni e dispositivi per un'applicazione particolare stata necessaria per essere fornito dallo stesso produttore di qualsiasi stampa della saldatura stava utilizzanda. Oggi, gli ingegneri capiscono che siano liberi di combinarsi: La migliore lavorazione con utensili per il lavoro non deve portare lo stesso nome che è sulla stampa, finchè la frequenza della saldatura abbina.
Le opzioni materiali di montaggio della lavorazione con utensili includono l'acciaio inossidabile acciaio temperato e dell'alluminio, del titanio. Tali fattori come il tipo di plastica che è saldata, la dimensione e la configurazione unita, la forza della saldatura e/o la durevolezza determineranno il migliore materiale per il lavoro. Per esempio, per la longevità aumentata, acciaio temperato ha potuto essere una buona scelta.
La buona progettazione del dispositivo inoltre è di importanza fondamentale. Il dispositivo ha due scopi principali: per allineare le parti sotto il corno e sostenere direttamente nell'ambito dell'area della saldatura. Questo supporto inoltre comprende la riflessione dell'energia ultrasonica di nuovo all'aereo della saldatura, che è perché i dispositivi sono lavorati spesso da metallo.
Per forza e la durevolezza aggiunte, l'affronto del carburo o la placcatura di cromo può essere applicata. I dispositivi e gli strumenti contornati per le parti di forma irregolari possono essere progettati, con le periferiche per premere, tenere ed allineare le parti avversarie. I dispositivi segmentati e regolabili anche possono essere sviluppati per assicurare una misura sicura con le parti di plastica modellate.

5. Parametri della saldatura:

Durante il processo stesso della saldatura, secondo il tipo di sistema che è usando, vari parametri della saldatura influenzano il risultato. Questi comprendono l'ampiezza/pressione, forza di innesco e limiti di tolleranza, secondo se la saldatura è fatta da tempo, da energia o dalla distanza.
La regolazione di ampiezza è usata per specificare l'ampiezza vibratoria. Gli aggiustamenti di precisione delle regolazioni di pressione e di ampiezza possono essere fatti spesso sul regolatore che alimenta una stampa, mentre gli adeguamenti importanti possono fare con l'uso dei ripetitori e dei controlli della pressione.
Le regolazioni di pressione della forza di innesco specificano la pressione che deve essere raggiunta per avviare gli ultrasuoni. L'adeguamento di questo parametro con le regolazioni, quali i temporizzatori di ritardo, i modi di pre-innesco e forza/regolazioni di pressione, può colpire quanto tempo le parti sono in contatto prima che gli ultrasuoni siano realmente sopra.
Cronometri le regolazioni, quali tempo di saldatura (la durata di tempo per cui le vibrazioni ultrasoniche realmente sono fatte domanda alle parti) e tempo di tenuta (la durata per cui la pressione è mantenuta assicurare il legame adeguato delle parti, dopo il tempo di saldatura reale e con gli ultrasuoni fuori da in modo dalla saldatura può raffreddarsi), ulteriore influenza quando e per quanto tempo gli ultrasuoni dovrebbe rimanere acces.
Inoltre, alcuni sistemi permetteranno che l'utente specifichi le regolazioni di energia – con i limiti e un impulso di calibratura, per esempio – mentre alcuni inoltre permetteranno le regolazioni di distanza – quali incrementale, l'pre-innesco, l'assoluto ed i limiti.
Può essere visto, molte parti mobili, se, entrano in gioco durante il processo della saldatura a ultrasuoni. La manipolazione di questi parametri può significare la differenza fra una riuscita saldatura e una saldatura inefficace o un corno incrinato.