Analisi e trattamento dei problemi comuni nel rivettamento ultrasonico
1. La testa del ribattino è contradditoria e l'aspetto è irregolare
Ragione:
- La cavità di rivettamento è troppo grande o il perno è troppo breve
- L'eccessiva ampiezza conduce a degradazione materiale
Soluzione:
- Riduca la dimensione della cavità o aumenti l'altezza del perno
- Riduca l'ampiezza o usi il punto di ampiezza
2. Ci sono troppi bordi dell'istantaneo intorno alla testa del ribattino
Ragione:
- La cavità di rivettamento è troppo piccola o il perno è troppo alto
- La regolazione dell'arresto meccanico è troppo alta
- Il perno non è concentrato nella cavità della testa per saldare
Soluzione:
- Aumenti la dimensione della cavità o riduca l'altezza del perno
- Riduca gli arresti meccanici
- Controlli la concentricità
3. Il ribattino è formato al perno superiore del perno; il fondo del perno si fonde e comincia a restringersi
Ragione:
- L'angolo tagliente al fondo del perno causa la concentrazione di sforzo
- La pressione di pressione è troppo alta o l'ampiezza è troppo piccola
- La testa per saldare è troppo breve o la velocità è troppo veloce.
Soluzione:
- Aumenti il raggio al fondo del perno
- Riduca la pressione troppo su o aumenti l'ampiezza
- Aumenti la discesa o faccia diminuire la velocità di discesa
4. La rientranza severa e la deformazione dall'altro lato del ribattino si dirigono
Ragione:
- Pressione impropria
- La pressione di pressione è troppo grande
Soluzione:
- Verifichi il dispositivo di sostegno del metallo e riduca l'ampiezza nella parte inferiore dell'area di rivettamento
- Riduca la pressione di pressione e disponga un di piastra metallica fra il perno ed il morsetto come dissipatore di calore per ridurre la rientranza
5. Allenti il pezzo in lavorazione dopo il rivettamento
Ragione:
- Il perno fuso completamente non solidifica prima che la pressione sia liberata.
- La regolazione limite inferiore o dell'arresto di fine corsa è troppo alta
Soluzione:
- Estenda il tempo di tenuta di pressione
- Riduca gli arresti meccanici
6. Il fondo del perno è rotto durante il processo di rivettamento
Ragione:
- Concentrazione di sforzo all'angolo tagliente del perno
- Il perno e la punta del corno non sono perpendicolari
Soluzione:
- Aumenti il raggio inferiore del perno
- Controlli l'allineamento
7. Deformazione causata tramite scorrimento plastico fra i pezzi in lavorazione durante il rivettamento
Ragione:
- L'ampiezza è troppo alta
- La lacuna fra il perno ed il foro è troppo grande
Soluzione:
- Riduca l'ampiezza o acquisti il punto di ampiezza
- Riduca l'apertura
- Utilizzi un tuffatore esterno o esterno di nodo per il migliore sigillamento
8. La rientranza severa e la deformazione dall'altro lato del ribattino si dirigono
Ragione:
Il metallo non è disposto correttamente al fondo della parte di plastica
Soluzione:
- Aumenti il tempo di tenuta e della saldatura
- Aumenti l'altezza del perno
9. La testa del ribattino è formata male ed i bastoni materiali del perno alla superficie del corno
Ragione:
- Povero misura fra il diametro del perno ed il foro diretto
- Il materiale sfocia nella lacuna fra il perno ed il pezzo in lavorazione
- Lubrificazione insufficiente della superficie della testa per saldare
Soluzione:
- Slittamento misura fra il perno ed il foro diretto
- Migliori la misura fra il perno ed il foro diretto
- Verifichi il rivestimento capo della saldatura (quale latta)
