In un'applicazione, ultrasonica è stato incaricato con i pannelli alluminio-rivestiti di saldatura dell'isolamento per il compartimento di motore. La combinazione materiale era un uccisore: le stuoie acustiche di (PU) del poliuretano Alluminio-rivestito hanno dovuto essere legate ai pannelli del polipropilene di rinforzo fibra di vetro (pp). Se quello non fosse abbastanza di una sfida, sei parti differenti hanno dovuto essere saldate.
Questa applicazione ha rappresentato una vera sfida per unirsi permanente e sicuro delle componenti. Gli adesivi non funzionerebbero dovuto le considerazioni di costo e la combinazione di materiali. Premendo gli elementi o le viti erano troppo rischioso, perché potrebbero diventare sciolti durante l'operazione del motore. Nessuno degli altri metodi unirsi termico, quale saldatura a laser, saldatura infrarossa o saldatura di vibrazione, erano adatti.
Le prove iniziali facendo uso di un saldatore ultrasonico tenuto in mano hanno provato il positivo. Un giunto stretto potrebbe essere creatoe fra la stuoia dell'unità di elaborazione ed i pp iniezione-modellati parte, malgrado lo strato di alluminio d'intervento. Era possibile che le vibrazioni ultrasoniche da penetrare il rivestimento di alluminio e stimolino le molecole nel divisorio dei pp.
Il compito poi si è trasformato in come ottenere i risultati ripetibili della saldatura ed assicurare il requisito della resistenza alla trazione del cliente almeno di 50 Newton per punto della saldatura. Acciaio temperato resistente all'uso rivelato essere il giusto materiale per i sonotrodes. Gli ingegneri ultrasonici hanno determinato le posizioni del punto della saldatura ed hanno progettato i dispositivi complessi, compreso i sensori di esame della parte e del sistema di bloccaggio.
I sonotrodes sono stati montati agli azionatori pneumatici allegati ai robot di sei-asse. Sei dispositivi differenti sono stati destinati per abbinare le forme della parte e per sostenere i punti della saldatura.
L'Assemblea ha luogo sulle tavole di indirizzamento rotatorie. In due posizioni, l'assemblea è fatta da due robot. Ad una terza posizione, un altro robot automaticamente carica e scarica le parti.
Del tempo-su importante ad un secondo per saldatura punto-è stato conservato precaricando il cilindro pneumatico che estende e ritira la pila ultrasonica. Il precaricamento significa che il cilindro già è stato esteso via un sistema pneumatico intelligente prima che il robot porti lo strumento della saldatura in contatto con il punto della saldatura.
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