Quando le onde ultrasoniche agiscono sulla superficie di contatto di plastica termoplastica, produrrà decine di migliaia di vibrazioni ad alta frequenza al secondo. Questo genere di vibrazione ad alta frequenza con certa ampiezza trasmetterà l'energia ultrasonica all'area di saldatura tramite il gruppo saldato superiore. Poiché l'area di saldatura è due la resistenza acustica all'interfaccia di ogni saldatura è grande, temperatura elevata così locale sarà generata. Inoltre, dovuto la conducibilità termica difficile della plastica, non può distribuirsi in tempo per un attimo e si riunisce nell'area di saldatura, inducente la superficie di contatto delle due plastiche a fondersi rapidamente e dopo certa pressione si applica, essi si fondono in una. Quando le fermate ultrasoniche, lasciano la pressione continuare affinchè alcuni secondi la facciano solidificare e modellare, così formare una catena molecolare solida per raggiungere lo scopo di saldatura e la forza di saldatura può essere vicina alla forza della materia prima. La qualità di saldatura di plastica ultrasonica dipende dall'ampiezza della testa per saldare del trasduttore, della pressione applicata e del tempo di saldatura. La pressione di tempo di saldatura e della testa per saldare può essere regolato. L'ampiezza è determinata dal trasduttore e dal corno. C'è un valore adatto per l'interazione di queste tre quantità. Quando l'energia supera il valore adatto, la quantità di fusione della plastica è grande ed il materiale saldato è facile da deformare; se l'energia è piccola, non è facile da saldare saldamente e la pressione applicata non può essere troppo grande. Questa pressione ottimale è il prodotto della lunghezza laterale della parte saldata e della pressione ottimale per 1mm del bordo.
Metodo di saldatura di plastica ultrasonico
(1) metodo di saldatura dell'aereo
(2) rivettando metodo
(3) includendo metodo
(4) metodo della saldatura a punti
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