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Elaborazione della ceramica piezoelettrica

Quando una tensione si applica ad un ceramico piezoelettrico, la deformazione meccanica si presenta in funzione di tensione e di frequenza. D'altra parte, quando il ceramico piezoelettrico è vibrato, una carica elettrica è generata. Facendo uso di questo principio, quando un segnale elettrico si applica ad un vibratore composto di ceramica piezoelettrica due o di lamina di metallo piezoelettrica e ceramica, il cosiddetto elemento bimorph, onde ultrasoniche sarà emesso dovuto la vibrazione di piegamento. Invece, quando le vibrazioni ultrasoniche si applicano all'elemento bimorph, un segnale elettrico è generato. Sulla base degli effetti di cui sopra, la ceramica piezoelettrica può essere usata come sensori ultrasonici.

Il diagramma di flusso trattato è come segue: - mescolandosi e frantumando - pre-infornamento d'ammucchiamento - molatura secondaria - granulazione - modanatura - rimozione di plastica - sinterizzando nella porcellana - forma che elabora - elettrodo - polarizzazione ad alta tensione - prova invecchiare.

1. Ingredienti: effettui la lavorazione dei materiali, rimuova le impurità e l'umidità e poi pesi le varie materie prime secondo la proporzione della formula. Si noti che una piccola quantità di additivi dovrebbe essere disposta in mezzo all'anice.

2. Mescolanza e frantumare: Lo scopo è di mescolare e frantumare le varie materie prime per preparare i termini per la reazione in fase solida completa per pre-sinterizzare. La macinazione a secco o la macinazione bagnata è usata generalmente. La macinazione a secco può essere usata per i piccoli lotti e mescolare la fresatura di palla o la polverizzazione del getto può essere usata per i grandi lotti, che sono più efficienti.

3. Pre-combustione: Lo scopo è di condurre la reazione in fase solida di ogni materia prima a temperatura elevata per sintetizzare la ceramica piezoelettrica. Questo processo è molto importante. Direttamente colpirà gli stati della sinterizzazione e le proprietà del prodotto finito.

4. Macinazione fine secondaria: Lo scopo è di vibrare e mescolare con precisione la polvere ceramica piezoelettrica sottoposta a cottura preliminare, in modo da gettare la base solida per la prestazione uniforme del ceramico.

5. Granulazione: Lo scopo è di fare la polvere formare i granelli ad alta densità con la buona fluidità.

6. Formazione: Lo scopo è di premere il materiale pelletizzato nello spazio in bianco prefabbricato richiesto di dimensione.

7. Rimozione di plastica: Lo scopo è di rimuovere il raccoglitore aggiunto durante la granulazione dallo spazio in bianco.

8. Sinterizzando nella porcellana: Lo spazio in bianco è sigillato e sinterizzato in porcellana a temperatura elevata. Questa parte è molto importante.

9. Modelli l'elaborazione: Frantumi il prodotto della combustione alla dimensione richiesta del prodotto finito.

10. Elettrodo: Elettrodi conduttivi stabiliti sulla superficie ceramica richiesta. I metodi generali sono infiltrazione dello strato d'argento, il deposito chimico e rivestimento di vuoto.

11. Polarizzazione ad alta tensione: orientando e sistemando i dominii elettrici interni della ceramica, di modo che la ceramica ha proprietà piezoelettriche.

12. Prova di invecchiamento: Dopo che la prestazione ceramica è stabile, vari indicatori della prova per vedere se soddisfa i requisiti prestazionali previsti.