notizie sull'azienda Introduzione al principio di tecnologia ultrasonica della saldatura del metallo

1. Conoscenza di base della saldatura ultrasonica del metallo

La saldatura ultrasonica del metallo usa le onde ad alta frequenza di vibrazione per trasmettere a due superfici di metallo da saldare. Sotto pressione, le due superfici di metallo sfregano faccia a faccia per formare una fusione fra gli strati molecolari. I vantaggi sono veloci, economizzatori d'energia e fusione. Conduttività elettrica ad alta resistenza e buona, nessuna scintilla, vicino all'elaborazione fredda; lo svantaggio è che le parti di metallo saldato non dovrebbero essere troppo spesse (generalmente inferiore o uguale a 5mm), i giunti della lega per saldatura non dovrebbe essere troppo grande e necessità per essere pressurizzato.

2. Vantaggi di saldatura:

1) non fusione e proprietà non fragili del metallo dei materiali di saldatura.

2) buona conduttività elettrica dopo la saldatura, coefficiente di resistenza molto basso o quasi zero.

3) i requisiti bassi della superficie di metallo di saldatura, dell'ossidazione o della placcatura elettrolitica possono saldare.

4) breve tempo di saldatura, nessun'esigenza di qualsiasi cambiamento continuo, gas o lega per saldatura.

5) nessuna scintilla nella saldatura, nella protezione dell'ambiente e nella sicurezza.

3. Prodotti adatti per la saldatura ultrasonica del metallo:

1) maglia del nichel della batteria dell'idruro del Nichel-metallo della batteria dell'idruro del Nichel-metallo e strato del nichel che si fondono e strato del nichel che si fonde.

2) La batteria al litio, la stagnola del rame della batteria del polimero e lo strato del nichel sono fusi reciprocamente ed il di alluminio e lo strato di alluminio sono fusi reciprocamente.

3), i cavi è fuso reciprocamente e quei sono impigliati in uno ed in una pluralità di fuso di reciprocamente.

4), il cavo ed il nome dei componenti elettronici, dei contatti, dei connettori e della fusione reciproca.

5), la fusione reciproca dei dissipatori di calore su grande scala, alette di scambio termico e cuori del favo degli elettrodomestici famosi e dei prodotti automobilistici.

6), commutatore elettromagnetico, nessun commutatore del fusibile ed altri grandi contatti correnti, fusione reciproca dei pezzi dissimili del metallo.

7) Il sigillamento ed il taglio del tubo del metallo possono essere l'acqua ed ermetico.

4, parametri di ampiezza

L'ampiezza è un parametro chiave affinchè il materiale sia saldata, che è equivalente alla temperatura di ferrocromo. Se la temperatura è troppo bassa, non sarà saldata. Se la temperatura è troppo alta, la materia prima brucerà o causerà il danno strutturale e la forza. Poiché i trasduttori selezionati da ogni società sono differenti, l'ampiezza dell'uscita del trasduttore è differente. Dopo l'adattamento dei rapporti differenti del corno e del corno, l'ampiezza di lavoro del corno può essere corretta per soddisfare le richieste. L'ampiezza dell'uscita del dispositivo di energia è 10-20μm e l'ampiezza di lavoro è generalmente circa 30μm. Il rapporto di trasformazione del corno e della testa per saldare è collegato con la forma del corno e della testa per saldare, anteriore--indietr'al rapporto di area e ad altri fattori e la forma è esponenziale. L'ampiezza variabile, l'ampiezza funzionale, l'ampiezza fatta un passo, ecc. hanno una grande influenza sul rapporto ed il rapporto di area prima e dopo è proporzionale al rapporto totale. La saldatrice delle marche differenti della società è selezionata. Il metodo semplice è di fare la proporzione della testa per saldare di lavoro, che può assicurare la stabilità dei parametri di ampiezza.

5, parametri di frequenza

La macchina della saldatura a ultrasuoni di tutta la società ha una frequenza concentrare, quali 20KHz, 40 chilocicli, ecc. La frequenza di lavoro della saldatrice è pricipalmente la frequenza meccanica di risonanza del trasduttore, del corno, del corno e del corno. È determinato che la frequenza del generatore è regolato secondo la frequenza meccanica di risonanza per raggiungere l'uniformità, di modo che il corno funziona in uno stato sonoro ed ogni parte è progettata come risuonatore di mezzo lunghezza d'onda. Sia il generatore che la frequenza di risonanza meccanica hanno un raggio d'azione sonoro. Per esempio, la regolazione generale è ±0.5 chilociclo. In questa gamma, la saldatrice può funzionare basicamente normalmente. Quando facciamo ogni testa per saldare, la frequenza di risonanza è regolato. L'errore di frequenza di risonanza e di frequenza di progettazione è di meno di 0,1 chilocicli. Per esempio, la testa per saldare 20KHz, la frequenza della nostra testa per saldare sarà controllata a 19.90-20.10 chilocicli con un errore di ‰ 5.

6, il nodo

La testa per saldare ed il corno sono progettati come risuonatore di mezzo lunghezza d'onda con una frequenza operativa. Nella condizione di lavoro, l'ampiezza dei due fronti dell'estremità è il più grande e lo sforzo è il più piccolo e l'ampiezza del nodo che corrisponde alla posizione intermedia è zero e lo sforzo è il più grande. La posizione del nodo è destinata generalmente per essere un in posizione fissa, ma l'in posizione fissa usuale è destinato per avere uno spessore maggiori di 3 millimetri, o la scanalatura è riparata, in modo dall'in posizione fissa necessariamente non ha un'ampiezza zero, che causi un certi suono e parte della perdita di energia. Il suono solitamente è isolato dalle altre componenti da un anello di gomma o è protetto con un materiale fonoisolante. La perdita di energia è considerata quando progetta i parametri di ampiezza.

7, reticolato

La saldatura ultrasonica del metallo comprende solitamente la superficie della superficie di saldatura e la superficie della base è progettata con un reticolato. Lo scopo della progettazione della maglia è di impedire lo scivolamento delle parti di metallo e di trasferire l'energia alla posizione di saldatura il più possibile. La progettazione della maglia ha generalmente un quadrato, un diamante e una maglia della striscia. di metallo rivestito D'oro ed altre di teste per saldare e di basi rivestite di metallo sono richiesti di essere progettati senza struttura. La dimensione e la profondità della maglia sono determinate secondo i fabbisogni di materiali specifici di saldatura.